Vad betyder PE 100?

PE 100 rörspecifikationer

Polyetenrören tillverkades med polyeten av rörkvalitet som är känt somPE 100, PE 80 och PE 63 och levereras till marknaden, var den enda skillnaden i densitet och koncentration. Nuförtiden, med utvecklingen inom tekniken och högre standarder, är bara PE 100-kvaliteten kvar och de andra kvaliteterna har tagits ur produktionscykeln.

polyetenrör med PE 100-material är lättare och mer robusta än andra kvaliteter av polyetenmaterial och är därför kostnadseffektiva.

Fördelar med att använda PE 100 material:

Bättre bearbetbarhet och mer produktion och lägre produktionskostnader

Bättre flexibilitet för lindning, underhåll och installation av rören, ISO 13469

Mer motståndskraft mot långsam sprickutbredning och hög säkerhetsfaktor för produkten (SCG-test)

Mer motståndskraft mot snabb sprickutbredning (RCP-test, ISO13469, Version 1996).

Mer hydrostatisk resistans av PE 100 jämfört med PE 80 (testad enligt ISO 1167 standard)

Bättre bearbetningsbarhet

Detta fenomen har sina rötter i produktionsmetoden förPE 100så att molekylvikten i dessa polymerer följer en bimodal fördelning. Faktum är att en sådan fördelning skulle möjliggöra en lättare bearbetbarhet av materialen på grund av låga molekylvikter, man kan säkerställa slutproduktens tekniska egenskaper på grund av närvaron av höga molekylvikter och tillhandahåller en av önskade fysikaliska mekaniska egenskaper tillsammans med enkla produktionsförhållanden alla tillsammans.

Att faktiskt använda Bimodal PE 100 gör det möjligt för kunden att få en enklare produktionsprocess samtidigt som de tekniska egenskaperna bevaras inklusive seghet, styvhet och acceptabelt långsiktigt mekaniskt beteende, vilket slutligen visar sig i lägre produktionskostnader och lägre priser för slutprodukten.

Bättre flexibilitet

Rika tekniska egenskaper hos PE 100 kontra PE 80 gör det möjligt att producera ett rör med mindre tjocklek i ett konstant arbetstryck samtidigt som de mekaniska egenskaperna bevaras på en bestämd nivå vilket resulterar i en produkt med mer enhetliga egenskaper i rörtjockleken. Även hög kryphållfasthet av denna kvalitet än PE 80 ger oss mindre sättningar eller sänkningar i rören med stora diametrar.

Sammanfattningsvis säkerställer användningen av PE 80-kvalitet produktens slutegenskaper vid produktion av rör med stora diametrar, i högt arbetstryck och hög tillförlitlighet.

Högt motstånd mot långsam sprickutbredning

Tekniskt sett uppskattas rörets prestanda på lång sikt med dess motståndskraft mot långsam sprickutbredning, eftersom förekomsten av små sprickor under installation eller transport av rören är oundviklig. Nya varianter av PE 100 förutspår ett bredare temperaturintervall för röranvändning, vilket är tillgängligt på grund av överföring av temperatur för sprickmekanismtyp (från tuff spricka till krispig spricka) till högre temperaturer i jämförelse med PE 80. Det är uppenbart att den acceptabla mekanismen för brott på polyetenrören är tuff fraktur (kanariefågel).

Högt motstånd mot snabb sprickutbredning (RCP)

Under inre tryck från rören och den potentiella energin som lagras där är det mycket troligt att sprickor fortplantar sig snabbt (vid ungefär 200-400 meter per sekund) och det är också oundvikligt. För att klara av ett sådant fenomen är det viktigt att identifiera de effektiva faktorerna, vi vet att RCP-brott påverkas av rördiameter, väggtjocklek och inre temperatur och tryck i röret.

Att öka tjockleken i en viss specifik storlek på röret (vid en specifik applikationstemperatur) kommer att göra RCP-förekomsten ännu mer sannolikt och därför anses användning av PE 100-material som möjliggör minskning av väggtjockleken samtidigt som de tekniska egenskaperna bevaras som en utveckling för att förbättra rörets mekaniska beteende. Grafen nedan visar en jämförelse mellan olika generationer av polyeten i detta avseende (i olika förhållande mellan diameter och väggtjocklek).

Högt hydrostatiskt motstånd

Den viktigaste egenskapen hos rören under tryck är deras motståndskraft mot hydrostatiska tryck, vilket representerar rörets livslängd med avseende på det invändiga trycket.