Produktionsmetod för lågdensitetspolyeten
Jul 05, 2023| 1. Polymerisationsmetoden för lågdensitetspolyeten
Enligt polymerisationsmetoden kan lågdensitetspolyeten delas in i högtrycksmetoden och lågtrycksmetoden. Beroende på typen av reaktor kan den delas in i kittelmetod och rörmetod. Med användning av eten som råmaterial, skickat till reaktorn, under inverkan av initiatorn, utförs polymerisationsreaktionen genom högtryckskompression, och materialet som kommer ut ur reaktorn avlägsnas av separatorn efter den oreagerade etenen, och sedan granuleras genom smältextrudering, torkas, blandas och skickas till förpackning.
2. LDPE och LLDPE
Både LDPE och LLDPE har god reologisk eller smältflytbarhet. LLDPE har mindre skjuvkänslighet eftersom det har en smal molekylviktsfördelning och korta grenade kedjor. Under skjuvningsprocesser (t.ex. extrudering) bibehåller LLDPE en högre viskositet och är därför svårare att bearbeta än LDPE med samma smältindex. Vid extrudering möjliggör LLDPE:s lägre skjuvningskänslighet snabbare spänningsavslappning av polymermolekylkedjor och därmed mindre känslighet hos fysikaliska egenskaper för förändringar i blåsförhållande.
Vid smältförlängning har LLDPE i allmänhet en lägre viskositet vid olika töjningshastigheter. Det vill säga, den kommer inte att ge töjningshärdning när den sträcks som LDPE. När deformationshastigheten för polyeten ökar, visar LDPE en alarmerande ökning av viskositeten, vilket orsakas av molekylkedjetrassling.
Detta fenomen observeras inte i LLDPE, där avsaknaden av långa grenade kedjor gör att polymeren inte trasslar ihop sig. Denna egenskap är extremt viktig för filmtillämpningar, eftersom LLDPE-filmer är lättare att göra tunnare filmer med bibehållen styrka och seghet. Reologin för LLDPE kan sammanfattas som "styv vid skjuvning" och "mjuk vid förlängning". När LDPE ersätts med LLDPE måste utrustning och villkor för filmextrudering modifieras. Den höga viskositeten hos LLDPE kräver mer kraft i extrudern och ger högre smälttemperatur och tryck. Munstycksavståndet måste vidgas för att undvika minskat utbyte på grund av högt mottryck och smältbrott.