Funktioner av högdensitetspolyeten

Funktionerna hos högdensitetspolyeten

Högdensitetspolyeten har god värme- och köldbeständighet, god kemisk stabilitet, hög styvhet och seghet samt god mekanisk hållfasthet. Dielektriska egenskaper, motstånd mot sprickbildning i miljön är också bra. Hårdhet, draghållfasthet och krypning är överlägsna LDPE; Slitstyrkan, elektrisk isolering, seghet och köldbeständighet är bra, men de är något sämre än lågdensitetsisoleringen; God kemisk stabilitet, olöslig i något organiskt lösningsmedel under rumstemperatur, resistent mot syra, alkali och olika salter; Filmen har liten permeabilitet för vattenånga och luft och låg vattenabsorption; Dålig åldringsbeständighet, miljösprickningsbeständighet är inte lika bra som lågdensitetspolyeten, speciellt termisk oxidation kommer att minska dess prestanda, så hartset måste lägga till antioxidanter och ultravioletta absorbatorer för att förbättra denna brist. Värmeavböjningstemperaturen för högdensitetspolyetenfilm är låg under kraft, vilket bör uppmärksammas vid applicering [1].

Produktionsprocess

Den vanligaste produktionsmetoden för PE är genom slurry- eller gasfasbearbetning, och ett fåtal tillverkas genom lösningsfasbearbetning. Alla dessa processer är exoterma reaktioner som involverar etenmonomerer, a-olefinmonomerer, katalysatorsystem (som kan vara mer än en förening) och olika typer av kolväteutspädningsmedel. Väte och vissa katalysatorer används för att kontrollera molekylvikten. Uppslamningsreaktorn är i allmänhet en omrörare eller en mer allmänt använd stor ringreaktor, i vilken uppslamningen kan cirkuleras. När eten och sammonomerer (efter behov) kommer i kontakt med katalysatorn, bildas polyetenpartiklar. Efter att spädningsmedlet avlägsnats torkas polyetengranulerna eller pulvergranulerna och tillsatser tillsätts i enlighet med doseringen för att producera pellets. En modern linje med en stor reaktor med en dubbelskruvsextruder som kan producera mer än 40,000 pund PE per timme. Utvecklingen av nya katalysatorer bidrar till att förbättra prestandan för nya kvaliteter av HDPE. De två vanligaste katalysatortyperna är Philips kromoxidbaserade katalysatorer och titanmonoalkylaluminiumkatalysatorer. Den HDPE som produceras av katalysator av Philip-typ har en medelbredds molekylviktsfördelning; Titanalkylaluminiumkatalysatorer tillverkas med en snäv molekylviktsfördelning. Katalysatorer som används för att producera polymerer med smalt MDW i komplexa reaktorer kan också användas för att producera breda MDW-kvaliteter. Till exempel kan två tandemreaktorer som producerar signifikant olika molekylvikter producera en bimodal molekylviktspolymer med en helt bred molekylviktsfördelning.